بسیاری از فرآیندهای حلقه بلبرینگ های مختلف

هنگام انتخاب اجزای یاتاقان، دو مورد از مهمترین معیارهایی که باید مورد توجه قرار گیرد قطر قطعه و اندازه قفس بلبرینگ است. ملاحظات اصلی در انتخاب بلبرینگ به شرح زیر است: آیا حلقه یاتاقان مستقیماً ثابت است یا یاتاقان با همان سرعت چرخ می چرخد ​​و یاتاقان و چرخ موازی هستند یا خیر. یاتاقان ها باید در تمام شرایط عملیاتی الزامات اندازه و شعاع نورد خاصی را برآورده کنند.

بلبرینگ هایی با شعاع بیرونی کوچک و حلقه های داخلی کوچک کمترین شعاع غلتشی را دارند و بنابراین کمترین تکانه زاویه ای را ارائه می دهند. آنها همچنین می توانند کمترین آب بندی را داشته باشند، به خصوص با یاتاقان های شعاعی. حرکت چرخشی انرژی را به سیستم متحرک منتقل می کند. یک حلقه یاتاقان تأثیر محدودی در این انتقال انرژی دارد. حلقه های بیرونی کوچک حرکت زاویه ای کمتری نسبت به حلقه های داخلی بزرگ دارند، بنابراین کشش بیشتری دارند.

یکی دیگر از اهداف اصلی که از یاتاقان ها برای آن استفاده می شود در فرآیند اصلی تراشکاری است. چرخ های سنگ زنی انواع مختلفی دارند و در فرآیندهای مختلفی مورد استفاده قرار می گیرند. روش اصلی فرآیند برای چرخ های سنگ زنی به نام تف جوشی شناخته می شود. در این روش فرآیند اصلی، یک قطعه کار بر روی یک چرخ سنگ زنی با لبه های برش نصب می شود.

هنگامی که قطعه کار در برابر چرخ سنگ زنی حرکت می کند، سطح را با ذرات ساینده می مالند. اسکراب ها معمولاً به شکل ساینده های با چگالی کم یا تراشه های اکسید کروم با کربن بالا هستند. این روش فرآیند اصلی برای چرخش است و یک حلقه یاتاقان نقش مهمی در این فرآیند ایفا می کند. هدف از فرآیند اصلی فوق این است که به قطعه کار یک جلا دادن خشن به پایان برسد. لبه برش ناهموار چرخ سنگ زنی در برابر حلقه یاتاقان وسیله خوبی برای صیقل دادن قطعه کار فراهم می کند. در فرآیند نورد فولادی با یاتاقان کروم با کربن بالا، تعدادی گذر از روی قطعه کار انجام می شود تا سطح بسیار صافی داشته باشد.

حلقه بیرونی که اغلب از کروم با کربن بالا ساخته شده است در دستگاه مته مانندی قرار می گیرد که به قطعه کار در سطح بیرونی آن نفوذ کرده و سوراخ ایجاد می کند. حلقه داخلی، که ممکن است ترکیب متفاوتی از حلقه بیرونی داشته باشد، سپس در اولین سوراخ وارد می شود. این کار به گونه ای انجام می شود که حلقه داخلی با مواد کمی ضخیم تر، ضخامت یکسانی را در طول عملیات حفاری حفظ کند. هدف از این کار ایجاد یک تماس دور اول دو حلقه است. این فرآیند، همراه با عمل نورد مته، یک جریان کاری بسیار کارآمد ایجاد می کند.

علاوه بر عملیات فوق که در بالا ذکر شد، یکی دیگر از فرآیندهای رایج مورد استفاده به نام "شفت نورد" شناخته می شود. در این عملیات، یک تسمه پیوسته از عناصر نورد بر روی یک دوک ثابت با گیربکس لغزنده می شود. در مسیر خود، تسمه بسته به سطح تنظیم شده عناصر نورد، گیربکس را به بالا یا پایین می کشد. متداول ترین مواد مورد استفاده در این نوع بلبرینگ فولاد، تیتانیوم و کروم است.